Comment fabriquer une forge ? Tuto DIY étape par étape

de Mat & Thom
Publié le : Dernière mise à jour le

Comment fabriquer une forge pour un amateur débutant ?

Bon voilà, j’avais testé le stock removing et la forge au barbeuk, mais c’est décidé : je rentre dans du sérieux !

Je suis passionné par cette activité depuis des années et j’ai toujours eu envie de m’y mettre. Donc, je me lance.

Après avoir fait 17 fois le tour du web, après avoir étudié mes besoins et ce que j’avais sous la main (le roi de la récup!), j’ai décidé de faire une forge en U.

Les différents types de forge

Il existe un tas de façons de chauffer le métal.

Je ne suis pas le meilleur dans le domaine alors je vous expose mon ressenti et les choix que j’ai fait (on échange en commentaire si vous n’êtes pas d’accord).

La forge à gaz

La forge à gaz est pas mal pour fabriquer des couteaux et des petites pièces.

Fabriquer une forge à gaz à la maison demande quand même un bon niveau de bricolage (détendeur, contrôle des fuites etc.).

En plus de ça le gaz, ça me semble un peu risqué…

La forge à charbon

Même si c’est moins évident de concentrer la chaleur et de maintenir le métal à bonne température, la forge à charbon c’est tout de suite plus simple à fabriquer.

Suivant ses besoins et ses moyens, on peut avoir différents niveaux de finition.

De la simple forge « africaine » au sol à la forge professionnelle, il y a une multitude d’étapes intermédiaires.

une forge africaine
une forge africaine

J’ai choisi de faire ce qu’on appelle une forge en U, idéale pour les couteaux.

Cette forge est traversante, dispose d’une tuyère et d’un système d’apport d’oxygène (par moteur d’aspirateur dans mon cas).

Elle est découpé dans une vase d’expansion de 50 litres. La tuyère dans le fond est soudée, le sable, les briques et le ciment réfractaire permette une meilleur concentration de la chaleur.

Fabriquer une forge en U – DIY – Étape par étape

Pour la réalisation de ce projet je me suis inspiré du très bon site Coustil.

Voici donc, étape par étape, la réalisation de mon foyer de forge…

Étape 1 – Contenant de base

Roi de la récup, j’ai trouvé ce vase d’expansion à la déchetterie.

Je le garde depuis 2 ans… je savais qu’il allait un jour me servir !

Vase d’expansion avant usinage
Vase d’expansion avant usinage

Dans un premier temps, trouvez un contenant cylindrique en métal comme un vase d’expansion, un bidon ou une bonbonne de gaz (attention à bien dégazer avant de couper).

Ensuite dessinez la forme à découper.

Elle peut varier suivant le support et vos besoin. j’ai décidé de le faire évasé pour accueillir différent type de pièce et pas seulement des couteaux.

Dessin de la forge en U
Dessin de la forge en U

Découpez la forme en prenant garde de ne pas trop abimer la partie à enlever, elle pourra servir de capot pour augment la chauffe.

Découpe de la forme
Découpe de la forme

Une fois ouvert, le vase d’expansion doit être nettoyé de sa partie caoutchouc.

Laissez le caoutchouc dans la jointure des deux hémisphère, ils seront soudés par la suite pour les solidariser.

Prenez soin de bien ébavurer la coupe pour ne pas vous blesser.


La base de la forge en U est prête, passons à la deuxième étape: la tuyère.

Étape 2 – la tuyère

La tuyère sert à apporter de l’oxygène au cœur du foyer afin de monter à la température voulue sur une zone précise.

Ce tube métallique est relié à une soufflerie: décapeur thermique, sèche cheveux, moteur d’aspirateur…

Attention à pouvoir réguler l’apport d’oxygène pour ne pas brûler vos aciers.

La tuyère est traversante pour la nettoyer si besoin.

La partie avant sera fermée par un capuchon amovible.

Prévoyez des trous répartis sur la surface de chauffe voulue

Afin de pas risquer de fondre vos raccords, attention à laisser de la longueur hors de la forge pour raccorder votre soufflerie (parfois en plastique).

Si votre tuyère est bien ajustée, vous ne serrez pas obligé de souder.

Étape 3 – Le ciment réfractaire

Chauffer du métal au point de forge demande beaucoup d’énergie : il faut parfois monter à plus de 1000° pour tremper un acier comme le 440C

La forge dans son état actuel ne permet pas de condenser suffisamment de chaleur à moins de consommer énormément de charbon.

Les parois en ciment réfractaire vont rétribuer de l’énergie vers le centre du foyer mais aussi protéger l’acier de la forge qui souffrirait de la chaleur à la longue…

Attention à cuire le ciment avec des chauffes progressives au risque de le fissurer.

Pour ne pas utiliser trop de ciment vous pouvez ajouter des briques réfractaires avant de couler le mortier.

Une fois que le fond est fait, laissez sécher puis passez aux cotés.

Pour économiser du mortier, j’ajoute des carreaux de béton cellulaire avant de couler le ciment.

Et voilà : La forge est prête !

Il faut quand même ajouter un piétement et quelques options que je détaillerai par la suite…


Récapitulatif des matériaux

Je récupère beaucoup de trucs à droite et à gauche ce qui me permet de recycler et dépenser peu.

Pour cette forge j’ai eu besoin de 3 éléments, quelques outils et de l’huile de coude.

Matériel utilisé

  • Vase d’expansion (recup) – 0€
  • Tube galvanisé (recup) – 0€
  • Ciment réfractaire 10Kg – 13€

Outils utilisés

  • Disqueuse, disque tranchant et disque à poncer
  • Perceuse, forêt métal + embout à poncer
  • Seau et truelle

Mon avis (et conseils) sur la fabrication de cette forge en U

C’est assez facile à réaliser.

Le ciment tire bien et il en faut pas mal alors n’hésitez pas à remplir avec de la brique réfractaire.

Un coup de disqueuse suffit pour percer la tuyère, pas besoin de percer à la chignole.

Test grandeur nature !

Tester pour la première fois sa propre forge artisanale est assez unique.

Évidemment, pour une première : rien de très puissant, car je dois cuir le mortier réfractaire avant de faire des grosses et longues chauffe.

Si je monte trop vite je risque de créer des fissures !


D’autres techniques pour fabriquer soi-même sa forge artisanale

Je vous partage cette vidéo de Torbjörn Åhman, qui vous explique en image comment faire une forge à partir de quelques planches, des briques et du DIY !

Et pour les plus minimalistes, voici une petite vidéo pour fabriquer une petite forge à couteau pour quelques euros…

Encore un projet que j’ai mis sur ma liste, qui est tellement longue que je ne vivrai jamais assez longtemps pour prétendre en faire même la moitié…

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3 commentaires

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Theo Schawann 8 juin 2016 - 13h27

Pas mal du tout ! Est ce que vous seriez chaud pour tenter d’en fabriquer une à la primitive technology ? Ou peut-être que quelqu’un a quelques tuyaux à me filer sur le sujet. Personnellement quand j’aborde l’apprentissage de ce genre d’outil je préfère imaginer qu’aucun matériel « humain moderne » n’est disponible. Et puis je pense que pour bien comprendre et connaitre ce genre de technique il vaut mieux en connaitre la provenance, les débuts.
Cordialement.

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Clément Constanty 30 avril 2018 - 7h59

Salut, je suis très intéressé par ta forge, as-tu fait une vidéo qui montre son fonctionnement ??

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Tatay 27 janvier 2022 - 18h07

J espère pouvoir en fabriquer un bientôt quand je serai en retraite merci très instructif

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